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一、 工程概況：

********車間3#廠房，本項目建筑面積12779平米，建筑主廠房高度16.55米。主體結構形式為鋼架結構，共分兩層，一層平臺高6米，樓面采用壓型金屬板做永久性支承模板與現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構層共同工作，構成建筑物的永久組合結構，習慣稱為結構樓承板。樓承板還包括擋板、封口板、收邊板等附屬構件。樓承板鋪設與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點焊，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊。鋼承板為鋼結構建筑之重要配套產(chǎn)品，具有施工簡單快捷，縮短工期；取代傳統(tǒng)模板，改善傳統(tǒng)模板之缺點；可作為結構強度之一部份，減低材料成本；易于配筋、配線、配管之施工；外觀整潔美觀；重量輕、強度高、承重大、抗震能力好等特點。本工程鋼承板采用YX-344-688型鋼承板，板厚1.0mm厚，焊釘為￠16間距200mm，高出樓承板30mm。混凝土強度等級為C25。

二、 施工工藝

樓承板的工藝流程大體是這樣的：彈線→排版下料→吊運→壓型鋼板安裝→堵頭板和封邊板安裝→焊接固定→驗收→布筋→埋件→澆筑→養(yǎng)護。

三、 主要分項施工方法：

1、彈線

先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。次梁的中心線

將決定熔透焊栓釘?shù)暮附游恢谩Ｒ驑浅邪邃佋O后難以觀測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時應將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。

2、排版下料

根據(jù)圖紙設計要求的搭接長度，主次梁位置、間距，跨度尺寸，分為標準跨壓型鋼板排版圖；非標準跨壓型鋼板排版圖；標準節(jié)點作法詳圖；個別節(jié)點的作法詳圖；壓型鋼板編號、材料清單等。本工程壓型鋼板與主梁搭接尺寸不小于50mm。

3、吊裝：

1）壓型鋼板廠家供貨時，壓型鋼板應以安裝單元為單位成捆運至現(xiàn)場，每捆壓型鋼板按照廠家提供的布置圖將壓型鋼板按照鋪裝順序疊放整齊。

2）壓型鋼板起吊前，需按設計施工圖核對其板型、尺寸、塊數(shù)和所在部位，確認配料無誤后，分別隨主體結構安裝順序和進度，吊運到各施工節(jié)間成疊堆放。堆放應成條分散。壓型板在吊放于梁上時應以緩慢速度下放，切忌粗暴的吊放動作。

3）壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，應使用軟吊索或在鋼絲繩與板接觸的轉角處加膠皮或鋼板下使用墊木，運輸及堆放應 有足夠支點，以防變形。起吊要平穩(wěn)，不能有傾斜現(xiàn)象，以防滑落傷人。

4）壓型鋼板成捆堆置，應橫跨多根鋼梁，單跨置于兩根梁之間時，應注意兩端支承寬度，避免傾倒而造成墜落事故。

5）刮風速≥6m/s時禁止施工，己拆開的壓型鋼板應重新捆扎，否則，壓型鋼板很可能被大風刮起，造成安全事故或損壞壓型鋼板。

4、安裝

1）鋪設前對彎曲變形者應矯正好。

2）鋼梁頂面要保持清潔，嚴防潮濕及涂刷油漆未干。

3）安裝壓型鋼板前，應在梁上標出壓型鋼板鋪放的位置線。鋪放壓型鋼板時，相鄰兩排壓型鋼板端頭的波形槽口應對準。板吊裝就位后，先從鋼梁己彈出的起鋪線開始，沿鋪設方向單塊就位，到控制線后應適當調整板縫。

4）應嚴格按照圖紙和規(guī)范的要求來散板與調整位置，板的直線度為單跨大偏差 10mm，板的錯口要求＜5mm，檢驗合格后方可與主梁連接。

5）壓型鋼板的鋪設方向本工程鋪設方向應垂直于小次梁方向鋪設，在主梁處斷開，搭接不小于50mm。

6）不規(guī)則面板的鋪設

根據(jù)現(xiàn)場鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線進行放線，然后在放出控制線，得出實際要鋪設壓型鋼板的面積，再根據(jù)壓型鋼板的的寬度進行排版。之后再對壓型鋼板進行放樣，切割。將壓型鋼板在地面在平臺上進行預拼和，發(fā)現(xiàn)有咬合不緊和不嚴密的部位要進行調整。按照實際排版圖進行鋪設，連接固定。

5、擋板、收邊板與封邊板安裝為防止樓板混凝土澆筑時漏漿，保持樓承板密封嚴密、和四邊結構尺寸。擋板、收邊板與封邊板的厚度不小于4mm。施工簡圖如下：

6、焊接固定

1）每一片壓型鋼板兩側溝底均需以16mm直徑的焊釘與鋼梁固定，焊點的平均最大間距為20㎝。焊接材料應得穿透壓型鋼板并與鋼梁材料有良好的熔接。如果采用穿透式栓釘直接透過壓型鋼板植焊于鋼梁上，則栓釘可以取代上述的部分焊點數(shù)量。

2）與鋼梁的焊接不僅包括壓型鋼板兩端頭的支承鋼梁，還包括跨間的次梁；如果栓釘?shù)暮附与娏鬟^大，造成壓型鋼板燒穿而松脫，應在栓釘旁邊補充焊點。

3）現(xiàn)場開孔及切割：工地現(xiàn)場所需壓型鋼板的切割工作，如斜邊、切角、超長、留孔及一些不規(guī)則面等，均應使用等離子切割機，避免破壞鋼板表面鍍層處理。如使用氧氣乙炔切割，則應于切割口邊緣涂上富鋅粉防銹漆，以免銹蝕；進行水電、通風管道施工施工時，由壓型鋼板施工人員進行切洞。切割后應按要求進行洞口的防護。

4）在壓型鋼板定位后彈出切割線，沿線切割。切割線的位置應詳參照樓板留洞圖和布置圖，并經(jīng)核對；

5）一般孔洞應盡可能留在混凝土澆筑后再切割,如垂直板肋方向的預開洞有損及壓型鋼板的溝肋時，必須按規(guī)定補強。補強措施詳見圖開孔補強施工大樣

6）壓型鋼板按圖紙放線安裝、調直、壓實并點焊牢靠。要求如下：

①波紋對直，以便鋼筋在波內通過；

②與梁搭接在凹槽處，以便施焊；

③每凹槽處必須焊接牢靠，每凹槽焊點不得少于一處，焊接點直徑不得小于1cm。

④壓型鋼板鋪設完畢、調直固定后應及時用鎖口機具進行鎖口，防止由于堆放施工材料或人員交通，造成壓型板咬口分離。

⑤安裝完畢，應在鋼筋安裝前及時清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料應收集到地面上集中堆放。

7、鋼筋混凝土部分施工

樓板待壓型鋼板、栓釘驗收合格后，方可進行鋼筋工程的施工。組合樓板的混凝土部分施工與純混凝土樓板施工工藝基本類似，在澆筑混凝土時，由于本工程采用無支撐壓型鋼板作為樓板模板，因此在混凝土澆筑時，應小心避免混凝土堆積過高，以及傾倒混凝土所造成的沖擊。

四、質量保證措施：

1、主控項目

1）壓型鋼板與主體結構的錨固支承長度應符合設計要求且不得少于50㎜。

2）檢查數(shù)量：沿連接縱向長度抽查10％且不應少于10m。

3）檢查方法：目測和鋼尺檢查。

2、一般項目

1）壓型鋼板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物，不應有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。檢查數(shù)量：按面積抽查10％且不應少于10m2。檢查方法：觀察檢查。

質量控制點

1）壓型鋼板施工質量要求波紋對直，所有的開孔、節(jié)點裁切

不得用氧氣乙炔焰施工，避免燒掉鍍鋅層；

2）板縫咬口點間距不得大于板寬度的1/2 且不得大于400mm ，整條縫咬合的應確保咬口平整，咬口深度一致；所有的板與板、板與構件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大于5mm 的縫應用砂漿、膠帶等堵住，避免漏漿。

五、職業(yè)健康、施工安全的關鍵要求

1、在壓型鋼板施工以前，應根據(jù)健全安全生產(chǎn)管理的要求做好安全技術交底，層層落實安全生產(chǎn)責任制。

2、定期與不定期的進行安全檢查，經(jīng)常開展安全教育活動，使全體職工提高自我保護能力。

3、現(xiàn)場用電必須嚴格執(zhí)行GB50194—93、JGJ46—88 等的規(guī)定，施工用電的接電口應有防雨、防漏電的保護措施，防止施工人員高空觸電。

4、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，穿防滑鞋。

5、做好高空施工的安全防護工作，鋪設專用交通馬道，在工人施工的鋼梁上方安裝安全繩，工人施工時必須把安全帶掛在安全繩上，防止高空墜落；在施工以前應對高空作業(yè)人員進行身體檢查，對患有不宜高空作業(yè)疾病（心臟病、高血壓、貧血等）的人員不得安排高空作業(yè)。

6、壓型鋼板施工時兩端要同時拿起，輕拿輕放，避免滑動或翹頭，施工剪切下來的料頭要放置穩(wěn)妥，隨時收集，避免墜落。非施工

人員禁止進入施工樓層，避免焊接弧光灼傷眼睛或晃眼造成摔傷，焊接輔助施工人員應戴墨鏡配合施工。

7、要有可靠的防墜落措施避免施工人員高空墜落；施工時兩端要同時拿起，輕拿輕放，避免滑動或翹頭；施工剪切下來的料頭要放置穩(wěn)妥，隨時收集，避免墜落；施工時要鋪設必要的人員交通用馬道；非施工人員禁止進入施工樓層，避免焊接弧光灼傷眼睛或晃眼造成摔傷，焊接輔助施工

8、人員應戴墨鏡配合施工；下一樓層應有專人監(jiān)控，防止其他人員進入施工區(qū)和焊接火花墜落造成失火。